5 petua untuk meningkatkan operasi tukul hidraulik

Hammers hidraulik yang merosakkan diri sendiri memerlukan arahan pengilang pengeluar yang sesuai untuk menyesuaikan keadaan kerja perobohan yang sentiasa berubah di mana perbezaan antara pekerjaan yang dilakukan dengan baik dan penyalahgunaan boleh menjadi masalah inci.
Pengeluar menawarkan banyak arahan untuk mengendalikan pemutus hidraulik mereka tetapi daya kuat mereka, pelbagai bahan yang pecah, keadaan kerja dan mesin pembawa yang dipilih membuat pengeluaran tanpa mengorbankan kehidupan lampiran sebagai kemahiran seperti sains.
Mana -mana mesin yang dibina untuk memukul cukup keras untuk memecahkan batu -batu granit akan menjadi sukar dan apa -apa yang berkaitan dengannya. Walaupun mereka digunakan seperti yang direka, mereka mencipta tahap getaran, habuk dan haba. Penggali anda atau sistem hidraulik Loader juga tertakluk kepada keadaan tersebut.
Petua dalam manual pengendali adalah betul, tetapi perbezaan antara pekerjaan yang dilakukan dengan baik dan penyalahgunaan yang mempercepatkan pemusnahan diri dua mesin boleh menjadi masalah inci.
1. kedudukan dan meletakkan semula pemutus
Menetapkan titik moil di tengah-tengah sebahagian besar konkrit atau batu biasanya memanggil pemutus klasik double-whammy-ia bukan sahaja kurang produktif, tetapi ia juga lebih sukar pada mesin.
Pengendali perlu mendapat baik mencari retak yang mereka dapat mengambil kesempatan, terutamanya berhampiran tepi objek yang mereka cuba untuk memecahkan. Poskan alat pada sudut 90 darjah ke permukaan kerja, bersandar beberapa berat pembawa pada titik alat dan tekannya dengan pecah pendek. Jika bahan pecah, gerakkan alat ke dalam. Sekiranya sasaran tidak pecah, tambah semula pemutus kemudian dan cuba tempat lain lebih dekat ke tepi. Pemarkahan di sepanjang tepi boleh mendapatkan pekerjaan yang dilakukan. Dengan reposisi antara pecah pendek sebagai kata laluan, alat itu harus bergerak dengan kerap.
Selepas 15 hingga 30 saat memalu tanpa penembusan di satu tempat yang anda tidak lagi pecah, anda cuba untuk menggerudi - bukan apa pemutus yang dibuat. Ia boleh menjana banyak habuk dan panas (ada alasan yang disyorkan Grease pemutus dinilai untuk 500 ° F). Burrs di sekitar tepi titik alat akan mula menjadi cendawan. Anda juga boleh mendapatkan kerosakan di hujung alat yang bertentangan, di mana ombohnya memberi kesan. Risiko meningkatkan kegagalan yang teruk yang boleh merosakkan omboh atau struktur pemutus. Recoil yang dihantar ke ledakan pembawa pergi bekerja pada pin dan bushings, dan sistem hidraulik pembawa terlalu banyak bekerja dengan pencemaran dan haba yang berlebihan.
2. Jangan kebakaran kosong
Bila -bila masa anda mengangkat pemutus dari permukaan untuk dipecahkan, melepaskan hidraulik. Ia memerlukan sedikit kemahiran. Pengendali tukul harus mengasah rasa mereka untuk perubahan getaran dan bunyi apabila fraktur bahan dan kelajuan reaksi mereka dengan cepat melepaskan sistem hidraulik untuk meminimumkan penembakan kosong atau menembak kering. Sesetengahnya tidak dapat dielakkan, tetapi menembak tukul apabila alat itu tidak ditekan ke sesuatu yang akan dipecahkan menyampaikan 100% tenaga omboh ke alat keluli, yang memindahkannya ke dalam pemutus dan perumahan pemutus.
Walaupun alat itu bersentuhan dengan permukaan kerja, tidak ada tanah yang tidak mencukupi tekanan yang mencukupi pada pemutus. Apabila meletakkan pemutus, pengendali harus menggunakan ledakan untuk memindahkan beberapa berat pembawa lurus ke alat, sehingga hujung depan trek mesin mula mengangkat tanah. Tanpa tekanan yang cukup, pemutus boleh melantun dan banyak daya omboh akan mencerminkan pembawa, mempertaruhkan kerosakan pada penggantungan pemutus dan ledakan mesin.
Terlalu banyak tekanan, dan pembawa diangkat terlalu tinggi. Apabila bahan pecah, pembawa yang merosakkan risiko merosakkan di sekeliling.
3. Tidak ada prying
Menggalakkan dengan titik alat pemutus boleh membengkokkan atau memecahkan alat itu, dan ia boleh menyalahgunakan keluli alat dalam sesendalnya. Kadang -kadang bahawa misalignment adalah kekal, tetapi walaupun ia hanya sementara, potensi untuk kerosakan mahal kepada pemutus adalah hebat. Sekiranya omboh tidak membuat hubungan kukuh dengan kepala keluli alat seperti yang direka, memecahkan produktiviti dan daya sisi kesannya boleh merosakkan omboh dan/atau silinder. Itu boleh menjadi pembaikan yang paling mahal yang diperlukan oleh pemutus.
Piston dan silinder adalah seperti injap hidraulik di mana sahaja mereka berinteraksi dengan toleransi dekat, permukaan cermin yang dilincirkan oleh minyak hidraulik. Kesan terkawal pada daya ekstrem melebihi metafora injap dan menjadikan penjajaran yang betul penting apabila pemutus berfungsi.
Malah secara tidak sengaja menggunakan tekanan sisi pada alat itu apabila daya suapan pramuat boleh memakai toleransi omboh, yang menghancurkan kuasa memukul dan menambah haba ke sistem hidraulik pembawa. Tabiat yang buruk, seperti mengikat sling ke pemutus untuk membawa beban atau menolak bahan dengan pemutus boleh merosakkan lampiran.
4. Memadankan tukul ke pembawa
Toleransi ketepatan dalam omboh pemutus membuat apa -apa pencemaran musuh yang berbahaya. Kebersihan yang diperlukan oleh kebersihan semasa menukar lampiran di tapak.
Apabila bertukar baldi untuk pemutus, pastikan hos hidraulik dilapisi dengan betul untuk menyimpan kotoran dan habuk dari kelengkapan. Coupling cakera cepat adalah penyebab biasa kegagalan tukul yang tidak dijangka. Pencemar yang boleh berkumpul dalam pemasangan kosong boleh, dengan hanya beberapa swap lampiran berulang, cukup untuk merosakkan pemutus dan pembawa hidraulik dan injap. Gunakan perubahan lampiran untuk memeriksa hos hidraulik dan pengganding, dan simpan kain yang bersih untuk mengelap kelengkapan.
Sekiranya anda berkongsi pemutus antara pembawa, pastikan semua pembawa bersaiz baik untuk alat ini, dan prestasi hidraulik setiap mesin asas berpotensi dipadankan dengan keperluan Hammer. Ia adalah idea yang baik untuk menandakan pengganding pemutus dengan nombor model mesin pembawa atau mesin yang sepadan dengannya. Bekerjasama dengan pembekal peralatan anda untuk mengesahkan bahawa pemutus sepadan dengan berat perkhidmatan pembawa dan output hidraulik, serta aplikasi.
Menggunakan pemutus hidraulik yang terlalu kecil untuk mesin pembawa boleh merosakkan penyesuai pemasangan, alat kerja dan juga komponen tukul kerana pembawa yang lebih berat menggunakan terlalu banyak daya.
Pembawa bersaiz yang betul menghantar tenaga pemutus ke permukaan kerja untuk memecahkan bahan dengan berkesan. Pemasangan pembawa dengan pemutus yang terlalu besar, walaupun ia mampu mengangkat lampiran dan stabil stabil di tapak kerja, menundukkan mesin ke tenaga yang berlebihan. Memecahkan kuasa kepada bahan sasaran berkurangan, dan pakai pada ledakan pembawa dan sistem hidraulik mempercepatkan.
Hammers direka untuk berjalan dalam pelbagai aliran hidraulik dan tekanan. Kadar aliran pembawa dan tetapan pelepasan tekanan adalah dua kebimbangan utama. Kadar aliran menentukan kelajuan di mana tukul hits. Dipasang ke aliran berlebihan, bahan mesyuarat pemutus yang perlahan untuk pecah akan melantun. Impak overspeed sangat sukar pada komponen dan struktur pemutus, dan penggantian kembali ke pembawa untuk memakai pin, bushings dan kawalan lengan, dan mungkin memecahkan tongkat atau ledakan.
Sekiranya tetapan pelepasan pembawa terlalu rendah, pemutus tidak akan mendapat tekanan operasi yang cukup sebelum minyak mengalir ke atas injap pelega, menghasilkan haba hidraulik yang berlebihan. Kuasa pemecahan yang tidak berkesan juga akan menyebabkan haba merosakkan untuk membina keluli kerja.

5. Penapis adalah sebahagian daripada operasi
Pemutus hidraulik memerlukan banyak gris berkualiti tinggi, biasanya setiap dua jam tetapi itu boleh berbeza-beza bergantung kepada keadaan operasi. Peranan yang sama pentingnya adalah untuk mengurangkan geseran di antara alat kerja dan penyemburnya dan membawa habuk dan serpihan keluar dari bushing kerana ia mencairkan alat.
Gris standard tidak akan dilakukan. Pembuat pemutus mengesyorkan gris moly tinggi dengan suhu kerja melebihi 500 ° F. Molibdenum cenderung untuk ikatan kepada penyepit dan keluli alat untuk pelinciran yang berterusan selepas bahan tambahan minyak memecah dan membolehkan gris untuk membuang sampah ke bawah alat.

Sesetengah pengeluar mengesyorkan menggunakan tampalan pahat yang lebih keras untuk terus berkuasa di panas dan getaran bushing. Sesetengah mengandungi zarah tembaga dan grafit yang digulung seperti galas bola antara keluli dan sesendal untuk mencegah hubungan logam-on-logam.

Jumlah gris yang betul adalah sama pentingnya dengan jenis yang betul. Selang dua jam hanyalah peraturan ibu jari, dan ia tidak mencukupi untuk pemutus terbesar. Harus ada gris yang cukup untuk menjaga kawasan alat-alat yang diisi dan meminimumkan geseran.
Teknik yang betul mendapat gris ke tempat yang betul. Pembawa harus memegang pemutus secara menegak dengan tekanan yang cukup ke bawah pada alat bit untuk menolaknya terhadap piston mogok. Ini memaksa gris di sekitar alat dan ke dalam jurang di antaranya dan sesendal. Ia menyimpan pelincir keluar dari ruang perkusi, di mana omboh menyerang bahagian atas alat. Grease dalam ruang perkusi pada kesan boleh dipaksa ke dalam pemutus di mana ia boleh merosakkan anjing laut tukul.
Terlalu kecil gris membolehkan bushings terlalu panas dan dirampas. Tanda -tanda berkilat pada alat ini adalah petunjuk yang baik yang pemutus tidak dilincirkan dengan betul. Jumlah sebenar gris yang diperlukan untuk pelinciran yang betul berbeza -beza mengikut saiz tukul, kadar haus alat shank dan penyepit, keadaan alat meterai alat, teknik kerja pengendali dan kualiti gris. Sama seperti jenis gris berbeza dari model ke model dan pengilang kepada pengilang, begitu juga jumlah yang ideal. Adalah lebih baik untuk meminta pembekal peralatan anda tentang cara terbaik untuk melincirkan pemutus dalam keadaan kerja anda.
Ramai pembuat mengesyorkan mengepam gris ke dalam bushing pemutus sehingga anda melihat gris keluar dari bahagian bawah bushing. Ia memastikan kekosongan antara bushings dan keluli alat diisi dan menggantikan gris lama baru. Grease lebih kerap dalam persekitaran kering dan berdebu, jika alat kelihatan kering, seret di bintik -bintik pakaian atau berkilat yang disapu di atas batangnya. Idea ini adalah untuk mempunyai gris sentiasa mengalir alat-tidak berjalan seperti minyak tetapi mencairkan dengan mudah dan membawa kotoran dan serpihan.
Dalam banyak aplikasi, anda tidak dapat membekalkan gris yang cukup dengan tangan untuk menyimpan pemutus dalam 3,000 kaki lb dan kelas yang lebih besar dilincirkan. Itulah di mana sistem auto-lube dimainkan. Sistem auto-lube yang dikekalkan dengan betul akan sentiasa memberikan tembakan gris ke dalam pemutus. Tetapi jangan biarkan mereka meredakan kamu ke dalam kepuasan. Pengendali harus mengawasi tanda-tanda tukul yang terperinci dengan betul, dan mereka harus memeriksa kartrij gris secara manual atau garis bekalan dari auto-lube pembawa setiap dua jam.
Aplikasi basah dan bawah air memerlukan lebih banyak gris kerana pelincir dibasuh. Terdapat lubes biodegradable yang diperlukan untuk aplikasi air terbuka.

Pada bila -bila masa pemutus akan digunakan semasa tenggelam, ia mesti ditubuhkan dengan kit bawah air dan pemampat udara. Tanpa aksesori, air akan disedut ke dalam pemutus dan mencemarkan sistem hidraulik pembawa dengan akibat komponen.

Pemeriksaan Pemutus Harian Pengendali
Semak alat bermain di sesendal
Periksa alat penahan keluli alat untuk dipakai
Periksa pengikat longgar atau rosak
Periksa bahagian lain yang usang atau rosak
Lihat dengan teliti untuk kebocoran hidraulik

Jangan terlalu panas
Jangan beroperasi pemutus di satu tempat selama lebih dari 15 saat. Sekiranya objek tidak pecah, hentikan aliran hidraulik dan meletakkan semula alat tersebut. Berpungut terlalu lama di satu lokasi mencipta habuk batu di bawah alat yang meredakan impak. Debu batu juga menghasilkan haba dan boleh ubah bentuk titik alat.

Gunakan daya suapan yang betul
Gunakan ledakan pembawa untuk menekan titik pemutus terhadap sasaran. Daya suapan yang betul akan menjadikan bahagian depan mula berasa ringan. Kekuatan yang terlalu sedikit akan menyebabkan getaran yang berlebihan kepada pembawa. Terlalu banyak daya akan mengangkat depan pembawa ke ketinggian yang juga akan menghasilkan getaran yang berlebihan apabila sasaran pecah dan pembawa jatuh.

Jangan tukul silinder berhenti

Jangan mengendalikan pemutus dengan silinder boom pembawa, silinder tongkat atau silinder baldi sepenuhnya ditarik balik atau dilanjutkan sepenuhnya. Getaran pemutus yang dihantar melalui silinder keras terhadap perhentian mereka boleh merosakkan struktur pembawa.

Di Yantai Rocka Machinery Co., Ltd, kita boleh membuktikan pemutus hidraulik Rocka, rockage coupler cepat, rockage hidraulik kompak, ripper penggali, pemacu pos hidraulik rockage dan auger bumi, dan lain -lain.